Siamo fieri di rappresentare un punto di riferimento in Veneto nella progettazione e costruzione di stampi per manufatti in metallo. Lavoriamo a stretto contatto con il cliente, affiancandolo in ogni fase dello sviluppo per offrire soluzioni personalizzate e altamente performanti.

Unendo gli skill del nostro team tecnico ai più avanzati software CAD-CAM e alla migliore tecnologia, siamo in grado di realizzare stampi di precisione anche per geometrie complesse e produzioni su misura.

La nostra officina è dotata di macchinari di ultima generazione che, unite all’utilizzo di acciai e rivestimenti innovativi, ci permettono di garantire affidabilità, durata e prestazioni elevate in ogni stampo realizzato.

Scegliere Feltrin & Guidolin significa affidarsi a un partner solido, competente e sempre orientato alla qualità.

Progettiamo e realizziamo stampi progressivi per la produzione di particolari metallici di piccole e medie dimensioni, assicurando la massima precisione in ogni fase del processo. Utilizziamo acciai ad alte prestazioni e rivestimenti avanzati per garantire durabilità, affidabilità e un’elevata qualità dello stampo anche in condizioni di lavoro intensive.

Collaboriamo con aziende leader in diversi settori industriali, tra cui: Automotive, Climatizzazione e riscaldamento, Edilizia, Elettromeccanica, Illuminazione.

Affidati a noi per uno stampo progressivo su misura, progettato per ottimizzare i tuoi cicli produttivi.

Progettiamo e realizziamo stampi di tranciatura su misura, impiegando le migliori tecnologie e materiali certificati. Utilizziamo acciai ad alte prestazioni, trattamenti termici controllati e rivestimenti specifici in base al tipo di lamiera e al processo di tranciatura, per assicurare resistenza, efficienza e affidabilità nel tempo. Ogni stampo è costruito con componenti commerciali conformi alle normative ISO, per garantire la completa intercambiabilità e semplificare eventuali interventi di manutenzione o sostituzione.

Quando richiesto, integriamo sistemi di inserimento e disinserimento automatizzato tramite cilindri pneumatici e/o oleodinamici, per una maggiore flessibilità e controllo sul ciclo produttivo.

Progettiamo e realizziamo stampi di piegatura e stampi di flangiatura su misura, impiegando tecnologie avanzate e materiali certificati per garantire massima precisione e affidabilità. Ogni stampo è costruito utilizzando acciai selezionati, trattamenti termici controllati e rivestimenti specifici, in base al tipo di lamiera e alla lavorazione richiesta.

I componenti commerciali impiegati sono conformi alle normative ISO, assicurando la perfetta intercambiabilità e facilitando la manutenzione nel tempo.

Se necessario, integriamo sistemi automatizzati di inserimento/disinserimento azionati da cilindri pneumatici o oleodinamici, per ottimizzare il ciclo produttivo e aumentare l’efficienza operativa.

Il sistema di stampi modulari nasce per offrire una soluzione versatile e intercambiabile, ideale per linee di produzione che richiedono adattabilità e rapidità di riconfigurazione. Alla base di questo concetto c’è un portastampi progettato su misura, in base alle specifiche esigenze del cliente, al tipo di pressa e alle lavorazioni richieste dal prodotto finito.

Il portastampo modulare è dotato di guide di scorrimento inferiori e superiori, che permettono il movimento trasversale e/o longitudinale degli inserti, in relazione al senso di avanzamento del nastro. Questo consente di concatenare facilmente uno o più stampi diversi, mantenendo alte prestazioni produttive e minimizzando i tempi di fermo macchina durante le fasi di cambio o versionamento.

Siamo specializzati nella progettazione e costruzione di stampi di microforatura e stampi di perforazione, adattati su misura per ogni tipo di pressa o impianto industriale.I nostri stampi sono progettati per soddisfare i più alti standard di precisione, qualità e produttività, richiesti da settori altamente esigenti come: Audio e fonoassorbenza, Automotive, Elettrodomestico, Filtraggio industriale.

Grazie all’impiego di acciai speciali certificati, trattamenti termici di alta qualità e tecnologie all’avanguardia (come Centri di Lavoro CNC ed Elettroerosione), garantiamo affidabilità, intercambiabilità e prestazioni elevate in ogni stampo.

I nostri stampi possono essere equipaggiati con soluzioni tecniche avanzate per ottimizzare ogni fase della produzione:

• Rivestimenti anti-usura per punzoni e matrici
• Sistemi di raffreddamento per le perforazioni più gravose
• Predisposizione alla lubrificazione automatica delle guide
• Sistemi anti-risalita sfrido personalizzati in base al tipo di foratura
• Tecnologie di cesoiatura punzoni per ridurre tonnellaggio e rumore
• Sistema di estrazione rapida per manutenzione e cambio sotto pressa